Технология для производства тротуарной плитки методом вибролитья в формы для плитки

Технология изготовления тротуарной плитки предназначена для малого бизнеса и домашнего производства. Изготовление тротуарной плитки и укладка тротуарной плитки. Технологии производства литой тротуарной плитки. Сегодня тротуарная плитка стает все большим и необходимым атрибутом при строительстве и благоустройству зданий и сооружений, облагораживанию дворов и парков, садовых и городских дорожек поэтому спрос на тротуарную плитку постоянно растет. Одновременно с интересом дизайнеров, покупателей возрастают требования, предъявляемые к качеству выпускаемой тротуарной плитке. Поэтому целесообразно рассказать о технологии производства тротуарной плитки. Технологии производства тротуарной плитки, существует огромное количество разных современных технологий по изготовлению тротуарной плитки. По этим технологиям также можно производить и другие сопутствующие изделия: сточные лотки, водоотливы, фасадная плитка, накрытие цоколя, крышки на столбы ограждений и заборов, накрытия ограждений,ступеньки, цветочницы, памятники, заборы, бетонные столы и столешницы, лавочки, урны, декоративные изделия из бетона, изделия малой архитектуры, а также множество других изделий изготовленных по этим технологиям из бетона. Главная суть технологии это состав бетона и правильное его приготовление и применение при заливке форм.

Вибролитьевая технология производства тротуарной плитки, это технология изготовления тротуарной плитки методом заливки бетона или технологического раствора в специальные формы в основном это пластиковые формы с помощью вибрирования на вибростоле и складирование залитых форм на специально для этого изготовленные стелажи. Для производства тротуарной плитки также необходимо иметь вибростол, бетоносмеситель и формы. Вибролитьевая технология позволяет использует обычное отечественное сырье для получения качественной глянцевой современной тротуарной плитки. Для производства применяется песок, цемент, пластификатор, пигменты и стандартное оборудование, бетоносмеситель и виброплощадка. Суть технологий состоит в том, что технологи научились управлять процессом структурообразования твердеющего бетона. Использование оригинальных форм из специального пластика, которые за счет своей прочности и жесткости хорошо держат геометрию, позволяет получить идеально качественную, глянцевую поверхность, добиться которой не возможно даже с помощью самой тонкой шлифовки на бетоне. Приготовленная в бетоносмесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, не расслаиваемостью, превосходными литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Из бетоносмесителя бетонная смесь разливается в соответствующие формы, установленные на виброплощадке. Сушка тротуарной плитки и твердение может происходить в естественных условиях или в камерах термообработки. Формы, в зависимости от типа изделий, могут изготавливаться из металла, резины, полиуретана, пластика.

Чтобы начать производство тротуарной плитки, Вам нужно помещение площадью 100-300 м2, трехфазное или однофазное электроснабжение в зависимости от типа установленного оборудования одна бетономешалка, один заформовочный стол, и при использовании жестких более качественных форм желательно иметь расформовочный стол для быстрой выбивки готовой тротуарной плитки и существенной экономии рабочего времени, а также необходимо иметь комплект форм.

Оборудование для производства тротуарной плитки.

- Бетоносмеситель
- Заформовочный вибростол и расформовочный вибростол

Производство глянцевой тротуарной плитки

К тротуарной плитке, изготавливаемое по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 45 Мпа), водопоглощение (не более 3%) и истираемость (не более 0,5 г/см). Поэтому изготовление тротуарной плитки требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для ее изготовления.
- Цемент
- ЩПС (щебеночно песчанная смесь)
- Специальные добавки для бетона пластификаторы и диспергаторы
- Пигменты для бетона.

Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

1.подготовка форм;
2.приготовление бетонной смеси;
3.формование на вибростоле;
4.выдержка изделий в течении суток в формах;
5.выбивка изделия из формы;
6.упаковка и хранение.

Производство бордюров, декоративных бордюров, дорожных бордюров

Форма бордюра слегка смазывается растительным маслом или силиконовой смазкой, затем протирается сухой тряпкой. Форма бордюра заполняется раствором (состав которого 1:3) слоем 1-2см и вибрируется в течении одной минуты. Затем добавлять раствор в форму, которая находится в вибрации и заполнить форму раствором до края бордюра. Пену, которая появляется на бетоне, снимать рейкой, проводя по бордюру рейкой и выравнивая края. Формы смазываются только дорожного бордюра. Расформовка бордюра производится вручную. Вес бордюра 1м-38кг; дорожный 1м-80кг; 0,5м-14кг; водосток 0,5м-12кг

Производство рваного камня.

Рваный камень делается одним слоем раствором первого слоя. Залитая форма укладывается на поддон, перекладывается листами ДВП или железа. Расформовка производится вручную.

Производство блоков

Форма блока слегка смазывается растительным маслом или силиконом, затем протирается сухой ветошью. Форма заполняется раствором первого слоя на 1,5-2 см, как у тротуарной плитки (можно использовать пигмент), затем вибрируем в течении одной минуты и выключаем на время стол.

Устанавливаем в блок вставку, заливаем раствором второго слоя и снова вибрируем в течении 10-20 секунд, при этом придерживая вставку рукой. Расформовка блока производится вручную.

С помощью форм для производства бетонных блоков можно производить блоки из полистеролбетона. Раствор делается в соотношении: 3 части полистерола, одна часть цемента и добавка для бетона (пластификатор или диспергатор) в пропорции как для плитки. Раствор должен быть полусухим, т. к. полистерол может всплыть. Блок делается в один слой.

Проблемы или брак при производстве плитки и других изделий из бетона

Вы начали выпускать тротуарную плитку, но столкнулись с такой проблемой: плитка не получается хорошего качества или откалывается. Причина может быть в том, что вы нарушили технологию:

1.Цемент – старый, плохая схватываемость, низкая марка, положили его меньше нормы.
2.Отсев – глинистый, много песка и мало щебня.
3.Диспергатор и пластификатор плохого качества или нарушена при его закладке норма.
4.Если бордюр получился пористый, значит плохо вытерли растительное масло или плохо отвибрировали.
5.Если цветник при расформовке поломался, возможно он недостаточно находился в сушильном шкафу.

Выбивка тротуарной плитки или бордюров

Если плитка при выпадении из формы цепляется за металл и при этом ломаются углы плитки о край насадки, значит неправильна сделана насадка.

Технология производства изделий садово-паркового назначения

1) Разобрать форму;
2) Формы с силиконовыми вставками и из стекловолокна перед заливкой тщательно вымываются от остатков бетона и после просушки смазываются тонким слоем растительного масла;
3) Собрать форму;
4) Приготовить бетонную смесь по технологии первого слоя тротуарной плитки (полторы части цемента + две части песка + 1 часть мелкой гальки или щебня + раствор пластификатора);
5) Поставить форму на вибростол, заполнять форму бетоном мелкими порциями, при этом покачивая форму в разные стороны, чтобы уменьшить попадание воздуха между стенкой и бетонной поверхностью;
6) Процесс схватывания происходит в форме в течении 24 часов;
7) Затем форма разбирается и после извлечения готового изделия, очищается.

Наши бетонные изделия, а именно декоративный бетон изготовляются с соблюдением отечественных и европейских стандартов. Декоративный бетон это бетон, уложенный определённым образом. Для их производства применяются самые современные технологии и оборудование, используются только высококачественные сорта портландцемента, добавки и красители для бетона. В результате выпускается продукт высокого качества, износостойкий, прочный и эстетически привлекательный. Такое изделие радует клиента на протяжении многих лет его эксплуатации.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:
• Температура внутри помещения: не менее +20 градусов по Цельсию.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трех фазного питания: необходимо.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.

Более подробную информацию по технологии производства смотреть здесь