Производство полиэтиленовых пакетов

Первоначальные инвестиции с собственный бизнес по производству полиэтилена невелики, всего $7-8 тыс. Можно обойтись и меньшими вложениями, если приобретать оборудование полуручное или б\у. Окупиться такой бизнес может уже через год.

Для запуска производственного цеха полного цикла, который производит кульки из собственной пленки потребуется следующий комплект оборудования:
- экструдер который преобразует гранулы в пленку или рукав;
- машина для резки пленки либо рукава на куски требуемой величины и запайки этих кусков в нужных местах;
- вырубной пресс - именно он превращает обычный пакет в пакет-маечку;
- вспомогательное оборудование.
Гранулированный полимер загружается в бункер экструзиононой машины, откуда его "забирает" питающий шнек. По мере продвижения вперед по шнеку гранулы разогреваются, затем плавятся, а полученный расплав гомогенизируется (доводится до однородности) и подвергается экструзии, в результате чего на свет появляется форменное изделие (в случае выпуска кульков и пакетов - полимерная пленка или же рукав). Один экструдер позволяет производить пленку различной ширины и толщины путем необходимой регулировки.
Резально-паяльная машина порождает кульки или пакеты, лишенные ручек. Ручки у пакетов появляются благодаря действию вырубного пресса.
Одна и та же линия позволяет выпускать самые разнообразные по ширине, прочности, цвету и назначению полиэтиленовые сумки. Для нанесения рисунков и надписей на пакеты необходимо флексографическое оборудование.
Сырьем для полимерного цеха служит пластмасса. Пластмасс существует великое множество. Наиболее часто используемой из них - полиэтилен. Для производства пакетов, предназначенных для холодных пищевых продуктов, сырьем может служить ПЭВД. Для контакта с сухими продуктами (крупы, макароны), подойдет и ПЭВД, и ПЭНД.
Другой полимер "полипропилен" менее распространен, да и оборудование для его переработки найти труднее.
Самым дешевым сырьем считается южнокорейский гранулированный полиэтилен. Сэкономить можно , если напрямую договориться с заводом-производителем полиэтилена.
Качество продукции зависит от качества используемого сырья. Наиболее оптимальным по показателям считается гранулированный полиэтилен с шарообразными гранулами размером 3-5 мм.
Полимерные изделия можно изготавливать также из так называемого вторичного (т.е. уже бывшего в употреблении) полимера. Правда такое сырье из-за высокого содержания в нем токсичных соединений, подойдет только для производства непищевой продукции, например, мешков для мусора. Да и качество изделий из вторичного полимера гораздо ниже чем, из первичного .
В производстве обычных кульков, пакетов или мешков из полиэтилена используют красители. Стоимость 1 кг красителя в большинстве случаев колеблется от $20 до $5 в зависимости от цвета, количества, в котором он добавляется, и производителя.
Самое главное требование к помещению для производственного цеха – это высота потолков не менее 7-8 метров. Этого требуют экструзионные машины.
Других, в том числе санитарно-гигиенических требований нет . Достаточно провести канализацию и обеспечить благоприятный для производства температурный режим. Для обогрева высоких помещений в основном используются газовый лучистый и инфракрасный электрический обогрев.
Что касается персонала в производственный цех, то для обслуживания одной машины нужен хотя бы один рабочий. Нанимать на работу можно неквалифицированных рабочих, технология производства простая и ей легко можно обучиться. Кстати обучить работе на производственном оборудовании могут сами производители этой техники.