Технология производства "жидкого камня" Часть 1

В настоящее время на мебельном рынке России осталось не так много направлений, которые могут предложить производителям высокий уровень рентабельности в сочетании с простотой и скоростью изготовления. Таким является производство изделий из «жидкого искусственного камня». Для начала работы достаточно иметь помещение площадью от 15 квадратных метров, затраты на оборудование также минимальны (около 15 тысяч рублей). Себестоимость продукции – кухонных столешниц, моек, подоконников и стеновых панелей – составляет не более 2.5 тысяч рублей за квадратный метр (по материалам), и хотя в розничной сети изделия продаются уже по 10 – 20 тысяч, спрос со стороны населения только возрастает. Требуемое оборудование :


- компрессор(5-8 атмосфер),
- распылитель(сопло 10 мм.),
- шлифовальная и полировочная машины,
- лобзик,
- углошлифовальная машина,
- рабочий стол (чаще всего по размерам листа ЛМДФ),
- вытяжка.

От использования компрессора и распылителя можно отказаться, использовать кисть и шпатель. Это снизит затраты на оборудование, однако увеличит срок производства. Прочие "жидкие камни" содержат в своём составе удешевляющие добавки, которые ухудшают свойства поверхности - она мягче и на ней остаются пятна.

1. Прямой метод.

На подготовленную заготовку из ДСП либо МДФ напыляем смесь из гранул и гелькоута. Через 2-4 часа смесь полимеризуется и становиться твердой. Поверхность получается неровной. Для выравнивания используем шлифовальную машинку. Начинаем с грубой шлифовальной бумаги, затем переходим к более мелкой. Когда мы достигли нужной нам поверхности, протираем её водой и полируем. Обратную сторону столешницы необходимо также обработать смолой для защиты от влаги.

2. Обратный метод.

На поверхность рабочего стола ставим вертикальные борта, создавая матрицу по нужным нам размерам и форме. Натираем поверхность матрицы воском, для более лёгкого снятия готового изделия. Напыляем внутрь получившейся матрицы смесь из гранул и гелькоута. Через 30 мин-1.5 часа заливаем в матрицу грунт(смесь смолы и микрокальцита). После вкладываем в матрицу ДСП либо МДФ по нужной нам высоте. Размер ДСП должен быть меньше матрицы по краям на 10-15мм. Подливаем грунт по краям. После 5-8 часов разбираем матрицу и вынимаем изделие. Далее его шлифуем и полируем.